全自動反沖洗過濾器設汁方案
1、工藝流程圖
2.3.1操作指南
1、自動反沖洗的正??刂?/span>
(1)控制范圍:反沖洗差壓不大于0.2MPa
(2)控制目標:五組過濾器差壓控制在指標范圍內
(3)相關參數:進出口之間的壓差
(4)控制方式:自動和手動兩種方式來進行
2、正常調整:
(1)在用的反沖洗過濾器每班手動吹掃一次,反應外操、班長做好記錄,注明過濾器各組的沖洗情況、存在的問題(在交接班日志中體現出來),及時向車間匯報解決。
(2)反應內操要密切監控反沖洗過濾器的壓差情況,若沖洗頻次較高(每班沖洗3次以上),及時匯報并根據實際情況確定是否切換過濾器。
(3)外操在手動沖洗過濾器前,一定要通知班長及內操,內操注意觀察污油罐液面上漲情況,污油泵運轉情況,防止跑油。班長全面掌握裝置的生產動態,協調好各崗位之間的關系。
3、異常處理
原因 處理方法
差壓突然變小 通知儀表及維修隊檢查
手動沖洗響聲異常 切除后進行蒸汽吹掃
氣源壓力不夠,使得控制氣缸工作不正常 檢查總氣源壓力
氣缸二腔室有串氣,使得控制氣缸工作不正常 調換活塞上的密封件
金屬軟管損壞,使得控制氣缸工作不正常 更換軟管
主控閥泄漏 更換密封元件及修理調換主控閥
電磁閥無輸入信號,使得手動正常而自動失靈 檢查控制柜繼電器、DCS控制系統、差壓變送器、電磁閥是否正常
2.4.1 自動反沖洗過濾器正常投用步驟
1、在過濾器使用前進行氣密,氣密合格后班長確認旁路閥處于關閉狀態。
2、反應外操將過濾器的入口閥分三次緩慢的全部打開,中間間隔半小時,緩慢將過濾器升溫至操作溫度。
3、入口閥全部打開后將出口閥緩慢的全部打開,將油品全部投入到過濾器內。
4、觀察過濾器頂部的壓力表,當達到工作壓力時,對過濾器是否存在泄漏進行進一步監控,并作為本班巡檢的重點部位進行檢查。
2.5.1停用步驟
1、備用過濾器投用后,外操關閉出口閥、入口閥及確認旁路閥關閉和排污閥打開。
2、外操將切除的過濾器時手動沖洗1-2次,
3、將存油沖凈(現場壓力表回零),在通蒸汽,每小時沖洗1次,沖洗3-5天(視沖洗情況而定)后關閉蒸汽,
4、緩慢開啟開過濾器出口閥充油,沖洗2次后,以做備用。
5、冬季生產時要詳細檢查伴熱投用狀況。
6、冬季生產時,蒸汽吹掃線的排凝要少量排放,防止凍凝。